華夏儀表科技卡裝溫壓

溫壓工藝就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統, 將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130℃~150℃,并將溫度波動控制在±2.5℃以內, 然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。被譽為進入90年代以來，粉末冶金零件生產技術方面最為重要的一項技術進步。

生產成本低 有關資料表明，以制取相似密度的零件為例，假定一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1，則粉末鍛造工藝的成本為2.0，復壓復燒工藝的成本為1.5，滲銅工藝的成本為1.4，而溫壓工藝的成本為1.25，僅略高于傳統工藝。

壓坯密度高 相同壓制壓力下，溫壓工藝壓制的生坯密度比傳統方法高0.13~0.25g/cm3，可達7.4g/cm3，燒結密度高達7.6g/cm3 。

壓坯強度高 與傳統模壓工藝相比，采用溫壓工藝制造的零件的疲勞強度可提高10%~40%，極限抗拉強度提高10%，燒結態極限抗拉強度≥1200MPa。表面光潔度好。

壓制壓力低和脫模力低 對于獲得相同密度的零件，溫壓工藝的壓制壓力至少降低140MP，脫模力低40MP[9]，這都有利于提高模具壽命和制取形狀復雜、面積大的產品。

壓坯密度分布均勻且燒結性能好 溫壓工藝制取的齒輪類零件，密度均勻程度優于傳統方法制取的零件。經過燒結后，燒結收縮率小，屈服強度和沖擊韌性均高于傳統工藝。